FeatureCAM軟件在凸輪設計加工中的應用分析

　　工藝分析過(guò)程：加工時(shí)要選項為CW方向，也就是順時(shí)針去加工，曲線(xiàn)拐點(diǎn)為每0.25度勻速度上升至180度;然后返回起始原點(diǎn)。第二條平移中心Y軸-40mm繼續加工，分出粗加工和精加工，控制拐點(diǎn)尺寸精度和倒曲線(xiàn)邊角。

　　選擇刀具￠20桿銑刀進(jìn)行粗加工，FeatureCAM自動(dòng)計算出精加工留出的余量，主軸轉速1800r/min;進(jìn)刀采用螺旋下刀方式，速度為100mm/min，而進(jìn)入正常加工時(shí)進(jìn)給速度為150----200mm/min。

　　在選擇刀具￠20桿銑刀進(jìn)行精加工，FertureCAM軟件附帶功率負載表可以參考。主軸轉速2000r/min，進(jìn)刀采用螺旋下刀方式速度為200mm/min，而進(jìn)入正常加工時(shí)進(jìn)給速度200----250mm/min。

　　使用四軸聯(lián)動(dòng)加工中心，操縱系統為西門(mén)子840C ，NC主格式為MPF格式;計算機進(jìn)行模擬仿真加工，計算出實(shí)際的加工工時(shí)，修改不必要的多余加工路徑。

　　三、刀具路徑動(dòng)態(tài)三維實(shí)體切削仿真結果：

　　四、在FeatureCAM中把刀具路徑進(jìn)行機床模擬仿真驗證：

　　在數控加工過(guò)程中為了驗證程序的正確性，過(guò)去多采用木?；蛩芰夏＿M(jìn)行試切加工，此種方法效率低又浪費材料。用數控仿真方法來(lái)檢驗是近幾年發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它具有降低制造成本、縮短設計制造周期、快速直觀(guān)、省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，它使操作者通過(guò)圖形顯示預先檢測誤差，進(jìn)行刀具的干涉和碰撞檢查。

　　快速生成機床G代碼：

　　結束語(yǔ)：

　　應用CAD/CAM技術(shù)對圓柱凸輪進(jìn)行制造設計與數控加工自動(dòng)編程，大大提高了設計效率與凸輪的精度，克服了傳統方法、人為因素浪費人力、物力、財力且要多次修改等缺點(diǎn)所帶來(lái)的風(fēng)險，縮短了設計制造的周期，提高了凸輪的質(zhì)量。