基于動(dòng)態(tài)跟蹤的消除系統溫漂和時(shí)漂的解決方案
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在硬件基礎上，此方案的實(shí)時(shí)跟蹤是通過(guò)軟件方法來(lái)實(shí)現的，具體方法是首先控制多路模擬開(kāi)關(guān)，依次選通標準電阻R1，R0，則A/D所對應的電壓輸出分別為Vout1，Vout0。設恒流源的電流為I，2個(gè)放大器的放大倍數分別為K1和K2，放大器反相輸入端基準電壓源的電壓為V-。則有：
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/163312.htm3 系統工作穩定性測試
為了驗證此方案的可行性，在系統連續運行不關(guān)機的情況下，實(shí)際測得了1組數據，為了防止鉑電阻阻值隨環(huán)境溫度變化對測試結果的影響，僅驗證調理電路的好壞，所以用1個(gè)150 Ω的可調電阻代替鉑電阻，在100~150 Ω范圍內模擬鉑電阻，由對應的1組阻值實(shí)測出1組相對應的溫度值。在此僅以其中的1路溫度信號來(lái)說(shuō)明，如表1所示。
由表1中的數據用最小二乘法求出鉑電阻阻值R與實(shí)測溫度值t之間的關(guān)系式。將測量數據列表進(jìn)行處理，如表2所示。
設R=R0+A×t，應用最小二乘法原理求取回歸參數R0，A，可得：
由以上分析可知，采用此方案提高了系統工作的穩定性和抗干擾能力；同時(shí)還提高了元器件之間的互換性，即便是同種型號的元器件的參數值也并不是完全一致的。而采用這種動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)跟蹤元器件參數值的方法，則有效地解除了元器件之間參數值不一致的問(wèn)題[6]。
信號檢測傳感器調理電路是關(guān)系到整個(gè)系統精度的重要環(huán)節，因此，本方案雖然是以犧牲硬件資源的代價(jià)來(lái)改善系統的抗干擾性能和精度，但考慮到現場(chǎng)干擾極大、環(huán)境惡劣的情況下，與其他方案比較起來(lái)，顯然是可取的。
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