智能總線(xiàn)電動(dòng)執行機構應用案例

　　EIM公司自1985年起，就使用Modbus RTU協(xié)議作為公司采用的標準網(wǎng)絡(luò )協(xié)議。產(chǎn)品完全支持 Modbus協(xié)議中的所有功能碼，包括“Report by Exception”命令，可以在2秒鐘內閱讀和改變100臺電動(dòng)執行機構的狀態(tài)。在單一網(wǎng)絡(luò )中可以配置254臺電動(dòng)執行機構，并且不會(huì )影響網(wǎng)絡(luò )的性能和降低網(wǎng)絡(luò )響應的時(shí)間。在不使用中繼器的條件下，相鄰的兩臺電動(dòng)執行機構能夠保證通訊時(shí)的電纜長(cháng)度可以達到1500m(5000ft)，整個(gè)網(wǎng)絡(luò )的全長(cháng)可以達到320km(200miles)。

　　串行環(huán)狀網(wǎng)絡(luò )拓撲的基本特性是能夠實(shí)現完全冗余，當通訊回路發(fā)生開(kāi)路、短路和接地故障時(shí)，均不會(huì )導致電動(dòng)執行機構和中央控制系統之間的通訊失敗，充分保證了現場(chǎng)的電動(dòng)執行機構可靠的處于網(wǎng)絡(luò )控制之下。EIM公司還提供標準的冗余熱備用網(wǎng)絡(luò )控制站選件。

　　通過(guò)使用Modbus RTU協(xié)議和兩線(xiàn)制接線(xiàn)方式，可以使用全部數字通訊的方式獲得設備的現場(chǎng)數據和發(fā)送數據命令。對于電動(dòng)執行機構可以獲得：閥門(mén)開(kāi)度、遠控、全開(kāi)、全關(guān)、開(kāi)運行、關(guān)運行、綜合故障等設備信息。

　　傳統的PLC實(shí)行集中控制，所有的電纜都必須連接至PLC控制柜，布線(xiàn)和接線(xiàn)相當繁瑣。在本系統中，可以看出，在快濾池現場(chǎng)使用電纜的距離和數量遠遠少于傳統的集中控制，布線(xiàn)和設備接線(xiàn)相當方便和快速。本系統中的水泵、閘門(mén)、液位計、電動(dòng)執行機構等可通過(guò)通信電纜進(jìn)行長(cháng)距離通信。

　　支持Modbus協(xié)議的設備均為智能設備，故安裝和調試非常方便，降低了設備的安裝費用和開(kāi)車(chē)時(shí)間， 另外，還可以通過(guò)HMI配置器提供直觀(guān)的界面，進(jìn)行方便的組態(tài)、調試和故障診斷。相對于傳統PLC， Modbus協(xié)議具有強大的通信功能、支持多種通信方式、組網(wǎng)方便，設備價(jià)格較其它總線(xiàn)產(chǎn)品低廉，所以支持Modbus協(xié)議的PLC可以更加靈活地應用于控制系統中。

　　結論

　　該快濾池系統使用了支持現場(chǎng)總線(xiàn)Modbus技術(shù)的PLC、智能儀表和TEC2000智能電動(dòng)執行機構，現已順利通過(guò)驗收并投入正常運行。使用完全的數字控制網(wǎng)絡(luò )、現場(chǎng)總線(xiàn)控制和智能化的現場(chǎng)設備，比使用傳統控制生產(chǎn)效率提高8%~10%。雖然僅僅是第一個(gè)試點(diǎn)，但已完全顯示出數字控制網(wǎng)路和現場(chǎng)總線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)?？梢灶A見(jiàn)，使用Modbus通訊來(lái)實(shí)現水處理行業(yè)中的自動(dòng)化控制具有非常廣闊的前景。