綜合料場(chǎng)PLC控制系統
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2）綜合料場(chǎng)最多可以有25條無(wú)相關(guān)設備的互相不干擾的流程，這些流程可以同時(shí)運行。
3）不論是原料運輸作業(yè)還是加工作業(yè)，流程的啟動(dòng)、給料、順停全過(guò)程，必須完全符合工藝要求，必須把整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上的余料全部排放干凈才能停止。
4）任一流程的順序啟動(dòng)、順序停止或設備故障，不影響正在運行的其它流程。
5）具有完善的流程狀態(tài)演變過(guò)程的顯示和報警功能，可保障運行安全，操作靈活方便[2]。
2.2.1皮帶控制程序
皮帶控制包括：普通皮帶控制和正反轉皮帶控制，原理類(lèi)似，下面以普通皮帶控制為例簡(jiǎn)要說(shuō)明。
設備自動(dòng)啟動(dòng)條件具備，自動(dòng)狀態(tài)下按下啟動(dòng)按鈕（或順啟條件具備），首先輸出電鈴信號，發(fā)出啟動(dòng)警報，同時(shí)開(kāi)始計時(shí)，3秒后發(fā)出皮帶啟動(dòng)指令輸出至現場(chǎng)接觸器，使其動(dòng)作，啟動(dòng)電機，同時(shí)返回設備運行信號，會(huì )同啟動(dòng)輸出指令一起為DO輸出做自保持。當按下停止按鈕后，自動(dòng)啟動(dòng)回路斷開(kāi)，DO無(wú)輸出，接觸器斷開(kāi)，設備停止。
設備手動(dòng)啟動(dòng)條件具備，手動(dòng)狀態(tài)下按下手動(dòng)啟動(dòng)壓扣，手動(dòng)啟動(dòng)回路接通，發(fā)出皮帶啟動(dòng)輸出指令至現場(chǎng)接觸器，接觸器動(dòng)作，啟動(dòng)電機，同時(shí)返回設備運行信號，會(huì )同啟動(dòng)輸出指令一起為DO輸出做自保持。當按下手動(dòng)停止按鈕后，手動(dòng)啟動(dòng)回路斷開(kāi)，DO無(wú)輸出，接觸器斷開(kāi)，設備停止。
2.2.2設備連鎖停止
當所選料線(xiàn)設備正常運行，若料線(xiàn)其中一個(gè)設備停止（故障或非故障停車(chē)），則所選料線(xiàn)此設備上游設備將聯(lián)鎖停止，下游設備仍保持運行。例如，若所選料線(xiàn)為A1→A2→A3→A4→A5→A6都處于運行裝態(tài)，當A5出現故障停車(chē)時(shí)，其上游設備A1→A2→A3→A4都將停止，而下游設備A6則仍處于運行狀態(tài)。由于料場(chǎng)控制是順控的過(guò)程，這樣可以避免因中間設備故障停機而發(fā)生堆料情況，有效地減少經(jīng)濟損失。
2.2.3設備順起
設備順起首先要確定所選料線(xiàn)中各設備具備自動(dòng)啟動(dòng)條件。選擇合適料線(xiàn)，按下順起按鈕后，設備將從所選料線(xiàn)從下往上逐個(gè)啟動(dòng)。直至所選擇的料線(xiàn)全部啟動(dòng)完畢后或順起指令發(fā)出100秒后順起復位。若順起失敗或其他原因需要停止設備啟動(dòng)，則可按下順起復位按鈕將其手動(dòng)復位。
2.2.4倒系統
當所選料線(xiàn)設備正常運行，若需要小范圍更改料線(xiàn)而不是整個(gè)系統停車(chē)，則可執行“倒系統”操作。此時(shí)倒系統不會(huì )使整個(gè)系統停車(chē)，但是在倒系統結束后，應及時(shí)點(diǎn)擊“倒系統”按鈕使倒系統操作結束。
2.2.5系統急停
在現場(chǎng)時(shí)常會(huì )發(fā)生人們難以預料的情況，此時(shí)如果每個(gè)設備都要現場(chǎng)操作人員手動(dòng)停止的話(huà)，往往可能快速性不夠，很難達到一有情況就全線(xiàn)立即停車(chē)的目的。在軟件中設置“急?！?，保證對現場(chǎng)事故迅速作出反應，最大限量達到避免現場(chǎng)操作人員傷亡和減少經(jīng)濟損失的效果。當監控畫(huà)面按下“急?！卑粹o時(shí)，整個(gè)料場(chǎng)系統所有設備都會(huì )無(wú)條件停車(chē)。
3系統功能
（1）按照生產(chǎn)需要選擇上料、堆料、取料、應急取料等不同的流程，并控制流程上設備的順序啟動(dòng)、同時(shí)啟動(dòng)、順序停止、同時(shí)停止、緊急停止、故障停止等。
（2）可以根據生產(chǎn)需要選擇不同的含鐵原料，改變或設定各種含鐵原料的配比，通過(guò)自動(dòng)配料控制系統實(shí)現所選原料按配比下料。
（3）報表打印功能?？梢栽诿看胃淖兣浔群髮⒃浔群托屡浔却蛴〕鰜?lái);可以統計各班的配料總量、各種原料的消耗量，在當班結束時(shí)打印出來(lái);統計每月的配料總量、各種原料的月消耗量，每月末以報表的形式打印出來(lái)。
（4）報警功能。本控制系統可以在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)時(shí)監控各種關(guān)鍵設備的運行狀況，若設備的運行參數超出預先設定的上下限，則在主控室的上位機上發(fā)出報警信息，提醒操作人員采取相應的措施。
（5）故障記錄功能。本系統可以記錄在運行過(guò)程中出現故障的設備，故障時(shí)間及有關(guān)故障的簡(jiǎn)單信息，方便維護人員維護系統設備[3]。
4結束語(yǔ)
系統自調試、投入運行以來(lái)，運行狀態(tài)良好。實(shí)踐證明，采用GCS-1控制系統及光纖環(huán)網(wǎng)的網(wǎng)絡(luò )結構，很好的適應了控制設備多、采集分站較多、地域分布較廣、實(shí)時(shí)性要求較高，系統可靠性要求高的場(chǎng)合，解決了綜合料場(chǎng)各控制站與中心控制站數據交換的問(wèn)題，使現場(chǎng)設備在中心調度室進(jìn)行集中控制節省了大量的操作人員和項目投資。在整個(gè)系統中，PLC、變頻器和網(wǎng)絡(luò )的結合使用，減少了現場(chǎng)電纜的敷設，提高了設備的可靠運行和自動(dòng)化程度，降低了設備維護量，且在生產(chǎn)過(guò)程中節省人力、減少中間環(huán)節，有效提高了生產(chǎn)效率。
參考文獻
[1]王沖輪.PLC在馬鋼原料場(chǎng)自動(dòng)化控制系統中的應用[J].電氣應用,2005,24（1）:110～112
[2]付應紅，李曉帆，項進(jìn)解.軟PLC（SoftPLC）技術(shù)、產(chǎn)品及控制方案探討[J].微計算機信，2000，16（5）：27～29
[3]鄭晨，鞏建平.現代可編程控制器原理與應用[M].（第三版）.北京：科學(xué)出版社，1997
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