同種蓄電池之間各方面的差異
同一種蓄電池在不同溫度下熱耗率(每產(chǎn)生1kW h的電能所消耗的熱量)是不一樣的,這是因為電池內部的化學(xué)反應與溫度密切相關(guān)。環(huán)境溫度對蓄電池性能是很有影響的。周?chē)h(huán)境溫度較低,蓄電池運行時(shí)會(huì )自身反應產(chǎn)生的熱量較多。在蓄電池正常運行溫度范圍內,環(huán)境溫度越高蓄電池自身產(chǎn)生的熱量相對越少,所消耗的化學(xué)能越少,效率較高。這是因為蓄電池與周?chē)h(huán)境存在著(zhù)熱交換。熱管理就應該保證蓄電池在自己的最佳運行溫度范圍環(huán)境中運行以提高蓄電池效率,同時(shí)保證所有蓄電池周?chē)\行溫度環(huán)境的一致性以確保所有蓄電池的運行狀況一致。
同類(lèi)型蓄電池不同形狀的比較
長(cháng)方形蓄電池一般是疊壓型,圓柱形蓄電池是卷繞型。它們的封裝方式各不一樣,熱特性由于結構不同存在相應差異。不同大小形狀的圓柱與長(cháng)方形蓄電池的熱分布是不相同的。由于散熱表面積大小不同,蓄電池內部的熱梯度也不同。
鑒于形狀不同的圓柱形鋰離子蓄電池溫度場(chǎng)比較更加直觀(guān),我們分析同類(lèi)型不同半徑 、不同大小容量的圓柱形蓄電池在同一車(chē)輛行駛狀態(tài)下的內部溫度場(chǎng)。這里兩個(gè)20Ah的蓄電池并聯(lián)就相當于一個(gè)40Ah的蓄電池。
可以看出40Ah蓄電池內部有17℃的內部溫差和16%的電流密度不均衡。而兩個(gè)20Ah蓄電池并聯(lián)的同等容量蓄電池組,單體電池內部只有10℃的溫差和6%的電流密度差。大容量電池溫度梯度更大,這主要是由于電池的散熱表面積比例相對減少而造成的。并且實(shí)驗分析得出并聯(lián)的兩個(gè)20Ah蓄電池比一個(gè)40Ah的蓄電池使用壽命要長(cháng)。這就說(shuō)明了應用小容量蓄電池的部分優(yōu)勢。
同種蓄電池不同模塊化方式的比較
蓄電池包有時(shí)是由許多單體電池組成的蓄電池模塊組成的。單體電池的熱特性各不相同,在它們組成蓄電池模塊后,由于組合數量,排列方式以及封裝方式不同蓄電池模塊的熱特性也差異很大。因此我們在選取恰當單體電池的同時(shí)還要考慮組成模塊的方式、單體電池數量、電池擺放排列和封裝方式等。
我們對一組生熱量較小的用于EV的力神棱柱形液態(tài)鋰離子蓄電池組在無(wú)通風(fēng)狀態(tài)下的溫度場(chǎng)進(jìn)行仿真熱分析。模擬滿(mǎn)充電池在1C恒流放電至截止電壓狀態(tài)下的蓄電池組(模塊)溫升情況。
實(shí)際上蓄電池成組密集擺放,四周與中心的散熱條件不同。各個(gè)蓄電池表面散熱邊界條件不同,從而造成整體存在溫差,即中間產(chǎn)生熱量集聚溫度高,邊緣溫度低的現象。
少量單體電池組成蓄電池模塊后,溫度不均衡相對較小。組成模塊的單體電池數量越大,熱量集聚的現象越明顯。當大量單體電池密集擺放就會(huì )出現較大的溫度不均勻性,蓄電池包內蓄電池模塊內單體電池溫差就會(huì )越大,有45℃之大。而少量單體電池組成蓄電池模塊密集擺放在一起,溫差只有1℃左右。
此類(lèi)蓄電池屬于發(fā)熱量較小的應用于EV的小容量蓄電池,并且是在發(fā)熱量較小的車(chē)輛運行狀態(tài)下沒(méi)有采取強制冷卻的蓄電池模塊。實(shí)際車(chē)輛行駛中蓄電池運行情況復雜,發(fā)熱量大幅增加。對于發(fā)熱量較大的應用于PHEV的大容量蓄電池,單體電池電流較大,生熱率更高,密集擺放后造成的溫度不均衡現象就會(huì )更加明顯。模塊間,單體電池間的溫差將會(huì )加大。嚴重影響蓄電池的一致性,同時(shí)還造成安全隱患,這使得蓄電池模塊整體性能大幅降低。這時(shí)就必須進(jìn)行有效的蓄電池模塊熱管理,采取風(fēng)冷和液冷,必要時(shí)還要采取性能更佳的相變材料作為傳熱介質(zhì)來(lái)進(jìn)行熱管理。因此我們在選取合理的單體電池類(lèi)型后還要根據蓄電池特性選取恰當的模塊化方式,選取合適的單體電池數量、擺放排列方式以及模塊封裝方式等。
蓄電池包應該合理設計才能發(fā)揮出蓄電池的最佳性能,還要考慮到機械,包裝,電,熱,安全,監測和控制多方面以及與車(chē)輛其它部分的接口等問(wèn)題。我們在選取蓄電池時(shí),就應該充分考慮到選取合適的類(lèi)型、恰當的模塊化模式、合適的排列擺放以及封裝方式。我們可以看出蓄電池的選取對蓄電池包的性能有很大的影響,嚴重時(shí)會(huì )導致蓄電池包的性能下降、成本升高、并且具有安全隱患等。同時(shí)也迫切需要蓄電池制造商的協(xié)同努力,制造出最適用于電動(dòng)汽車(chē)使用的蓄電池。
同種蓄電池之間各方面的差異
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