北京企業(yè)攻破集成電路封裝關(guān)鍵技術(shù)

　　“100臺鍵合機，這可不僅是3000多萬(wàn)產(chǎn)值，重要的是，這是大訂單的零突破啊!”捧著(zhù)剛剛簽訂的銷(xiāo)售合同，北京中電科電子裝備有限公司負責人難掩興奮。公司承擔的國家重大專(zhuān)項“極大規模集成電路制造裝備及成套工藝”專(zhuān)項(全自動(dòng)引線(xiàn)鍵合機)去年底剛通過(guò)課題驗收，轉年開(kāi)春就收到了客戶(hù)的大訂單。這意味著(zhù)我國結束了全自動(dòng)引線(xiàn)鍵合機研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售長(cháng)期被國外壟斷的窘?jīng)r。

　　“看到了嗎，這兒有一條金線(xiàn)。這個(gè)尖尖的劈刀正在用金線(xiàn)把硅電路和外面的引腳焊接起來(lái)，這樣芯片上的電路才能接通。”公司技術(shù)負責人介紹說(shuō)，這是第一批國產(chǎn)“全自動(dòng)引線(xiàn)鍵合機”，它們的“使命”是完成集成電路封裝最關(guān)鍵的一道工序——金絲鍵合。

　　記者湊近定睛觀(guān)看，一米多高的操作臺上，繃著(zhù)一條比頭發(fā)絲還細的金線(xiàn)，穿金線(xiàn)劈刀正引著(zhù)金線(xiàn)在米粒大小的芯片上“穿針引線(xiàn)”?？蓜e小看這個(gè)動(dòng)作，自動(dòng)識別焊點(diǎn)、對準、打火熔化焊絲、將焊絲拉出一道弧線(xiàn)……僅是焊1條金線(xiàn)，引線(xiàn)鍵合機就需要連續做出10個(gè)動(dòng)作;1秒鐘需要焊近20條線(xiàn)。這就是說(shuō)，眨兩次眼的工夫，鍵合機已經(jīng)完成了200個(gè)微機械動(dòng)作。

　　金線(xiàn)只有頭發(fā)絲的五分之一細、硅片的面積也只有小米粒大小，對操作精細度的要求可想而知。

　　此前全球市場(chǎng)每年約需要8千到1萬(wàn)臺引線(xiàn)鍵合機，但里面沒(méi)有一臺是中國研發(fā)制造的。而同時(shí)國內每年占到全球引線(xiàn)鍵合機需求量的近80%，不僅引進(jìn)設備要付出高昂代價(jià)，配件和維護費用同樣需要支付高價(jià)。

　　“美國K&S、新加坡ASM這兩家公司此前幾乎壟斷了所有的引線(xiàn)鍵合機市場(chǎng)。因為設備涉及精密機械、光學(xué)、自動(dòng)控制等多種技術(shù)，技術(shù)門(mén)檻實(shí)在太高。”中電科負責人這樣說(shuō)。但北京中電科公司控股單位中國電子科技集團公司第四十五研究所決心攻克技術(shù)難題，承擔起自主研發(fā)全自動(dòng)引線(xiàn)鍵合機的任務(wù)。在國家“千人計劃”成員、中國電科集團公司首席專(zhuān)家陳文博士帶領(lǐng)下，30多位研發(fā)人員，經(jīng)過(guò)1000多天夜以繼日的工作，畫(huà)出1000多張圖紙，寫(xiě)出近200萬(wàn)行軟件代碼……做出第5代樣機時(shí)，鍵合頭、大推力直線(xiàn)電機、音圈電機、換能器、光路、斷線(xiàn)檢測、驅動(dòng)電源、電子打火等核心技術(shù)，終于一一被攻克。

　　去年年底，每天連續運行24小時(shí)，與進(jìn)口設備同臺“PK”而毫不遜色的北京中電科全自動(dòng)引線(xiàn)鍵合機，通過(guò)了多家行業(yè)客戶(hù)的驗證，拿到了總計10余臺的小訂單。又經(jīng)幾個(gè)月試用確認性能質(zhì)量過(guò)硬之后，第一家大客戶(hù)終于在新春與公司簽下100臺訂單。光這筆訂單，就占到了國內全年市場(chǎng)總量的1%左右。